如何提高一线员工的质量意识
如何提高一线员工的质量意识，员工的质量意识是一切质量问题的根源，是质量提升的瓶颈。如何提高员工的质量意识任重道远，质量很重要，那么如何提高一线员工的质量意识呢？
如何提高一线员工的质量意识1
1.在现场通过看板向员工明确质量目标和指标，指标可以从不良工程、不良后工序(客户)等中选择。，使员工对质量目标有清晰的认识；
2.每天下午在不良品摊位前对前一天的不良品进行复查，不断强化“三不——不验收、不制造、不流出”的意识和行为；
3.定期制作后流程、客户或市场不良影响及投诉的视频案例，向员工播放，不断培养员工的客户意识导向；
4.开展线体、班组间不良工程、个人间不良流出等质量评比活动，增强员工质量控制和改进意识；
5.鼓励现场员工持续改进质量问题，在正式场合发布结果并给予合理奖励，激发员工质量改进的积极性；
6.考核时，除了是否达到了线路和团队质量目标，考核一线员工是否按照操作标准操作也很重要，需要日常检查；
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1。质量意识教育应持续进行
只有公司的领导层开始重视质量，员工才能重视质量。质量的基础是质量管理的八项原则，它取决于质量意识。领导层要策划并参与员工质量意识的教育，向员工表达质量的重要性，当员工认为质量很重要时，就会全力以赴保证质量。
通过质量案例，如海尔冰箱砸门事件，丰田精益制造等。，并在日常工作中联系质量管理文件的具体实施，使员工了解如何满足顾客的要求(质量的定义就是满足要求)，树立“质量是企业的生命”和“质量第一”的意识。
2。质量面前人人平等
质量管理体系文件是长期质量管理经验教训和有效管理方法的提炼和升华。要有章可循，要有原则可循，要实现质量面前人人平等，要有充分授权来保证。
但是新问题新事物没有现成的程序文件指导，需要质量意识的引导。
比如买了不好的材料，就很难有好的成品；不按标准操作方法操作会增加次品率；次品多，效率低，返工频繁；机器、工具、模具平时不保养，带病工作也生产不出好产品。
3。坚持监督考核原则
质量的度量不仅可以为员工完成工作提供一些重要的信息，而且可以保持他们对质量的敏锐意识。比如在PCB的OEM制造过程中，通过统计贴装段和插装段生产过程中的不良率数据，如果发现异常，会立即反馈给相关员工，将实际的不良产品展示给他看。如果条件允许，他甚至会亲自修理。
这样，员工可以随时知道自己的工作失误，并立即改正，达到提高质量的目的。还可以扩展到质量管理数据的各种趋势图，以控制不同时间段的质量水平，使其保持在合理的范围内，并不断改进。
戴明指出，配额注重的是数量，而不是质量，计件制鼓励制造次品。一定要慎重选择督导评估的标准，不能只看产量，而忽视质量标准。
4。建立和实施正向激励机制
认可和奖励是对员工出色工作表现的认可。通过这样的正向激励机制，员工对质量工作的积极性和质量意识会大大提高。
德鲁克曾经说过:员工会根据激励的方向来决定自己的行为。当我们开始激励那些在质量方面表现优异的员工时，无疑会对提高员工的质量意识带来良好的效果。
通过建立质量奖励资金池，可以按月/季/年对员工的工作质量进行考核，对质量意识好的员工进行奖励或出差；敢于坚持原则，在质量管理中有突出表现的员工可以得到晋升或奖励；
质量责任考核的扣分，质量奖励基金的进入，对质量有贡献的个人和团队奖励的增加，以及“一加一减”，使员工形成正确的质量意识价值观。
意识的提高是一个从教育到教育的不断重复的过程。其目的是抛弃三种常见的坏想法，即“几乎”会让你错失成功，“不可避免的错误”会让“零缺陷”化为乌有，“关我屁事！”将使全面质量管理成为一个口号。
因为一旦有了这种想法的苗头，谈质量意识就会变成空句，既定的质量意识就会突然失效，产品质量的下降就成为必然。
综上所述，质量管理之路需要企业最高管理者来开创；企业需要不断提高员工的质量意识，坚持PDCA循环的螺旋式上升模式；要进行管理创新，在不变中求变，培养员工质量意识的灵魂。
员工质量意识的提高可以减少质量问题的发生，保证产品质量。我们相信，通过努力，一定能使企业在市场中立足，求得生存、发展和壮大。企业发展，员工回报，良性互动。
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一是做好入职工作，提高员工素质
知识的重要性是无可替代的。重要岗位(直接影响产品质量的岗位)的人，在文化层面应该有一定的要求和知识，领悟和接受能力相对更强，相对更容易提高质量意识。
第二，加强员工培训，采取“三步走”
1。做好新员工培训，打好基础
近年来，车间员工的流动性逐渐加大，每年都在不断引进新员工。大部分都是应届毕业生，没有实践经验。面对这些新员工，培训至关重要。有一句话总结得很好:培养一个好习惯比改正一个坏习惯容易得多。新员工培训还应做到以下“三个阶段”:
首先，新员工上岗前，要进行意识和专业知识的培训。新员工从未从事过相关工作，对空调整处理的认知度较低。上岗前要进行相关知识的培训，如家居空调节的基础知识，质量的重要性，产品的相关标准，相关法律法规等。
其次，标准化操作培训是关键的一步。目前我们的操作培训是“师傅带徒弟”的模式，所以师傅的重要性不言而喻，直接影响徒弟的学习质量和进度。所以师傅要选择操作技能最强，操作最规范的员工，一开始就让新员工养成好习惯，然后慢慢影响其他老员工。
最后一个阶段是深化巩固。当新员工经过一段时间的实习，对空调整和处理有了一定的意识后，再结合生产实际进行理论培训，会让新员工更容易理解。
2。做好质量培训和考核，提高员工的关注度
以前对员工的培训很多，但是培训效果不好，对员工的影响也小。主要原因是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时有时会聊天睡觉。我们可以培训和评估，鼓励员工集中注意力，认真听讲，做笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，考核不合格的员工进行转岗。这样员工会更加重视培训，培训效果也会加强。
3。课前课后灌输质量意识是一种长期的训练方法
班组长是生产车间最基层的管理者，大部分时间都在生产一线。他们可以发现许多不规则的行为。在上班前或下班后告知员工，让他们明白这种行为的危害，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，应及时告知员工。当出现不合格产品时，员工可能会提出很多管理者不知道的现象或好的建议。这将有助于分析问题并采取相应的措施，同时也将提高员工参与质量管理的积极性。
三。加强管理者的质量意识是关键
“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理者是生产团队的引导者，员工会按照管理者指示的方向去做。如果对一些违规行为视而不见，不制止，不纠正，员工对质量的意识会逐渐淡化，违规行为会不断增加。
四。加强质量评估，建立质量激励机制
质量的重要性是什么？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更有优势。加大质量考核力度，加大奖惩力度。工作质量好的员工要大张旗鼓的奖励；工作质量差的员工自然要受到惩罚。如果说工作没有好坏之分，或者差距太小，就无法体现质量的重要性，无法提升员工的注意力。好的意见或建议应给予物质和精神激励，以充分调动员工的积极性，真正参与质量管理，进一步提高质量意识。
质量品牌，品牌决定企业的发展前景，员工的质量意识决定产品的质量。因此，改变和提高员工的质量意识将是一项重要而长期的工作。
