3月30日，世界经济论坛正式公布了最新一批“灯塔工厂”名单。BOE (BOE)从全球众多企业中脱颖而出，获得了全球智能制造领域的最高荣誉。它成为中国大陆第一家也是唯一一家入选的显示企业，并成功构建了数字化和智能化融合的全球新模式。这也是BOE在智能制造领域的第一张世界名片。
BOE福洲第八代TFT-LCD生产线
灯塔工厂(Lighthouse Factory)由世界经济论坛和麦肯锡公司(McKinsey Company)联合发起，在全球范围内遴选第四次工业革命中先进技术应用的领军企业。选择灯塔工厂极其困难。此前，全球只有90家工厂入选。此次，BOE (BOE)首次成功入选，不仅标志着其在工业4.0新技术大规模应用方面走在世界前列，更以世界级的智能制造理念和创新模式赋能上下游产业链，带动全行业提升数字化智能应用整体水平。
BOE (BOE)董事长陈燕顺表示，正是因为深刻洞察到全球经济发展趋势、第四次工业革命和半导体显示产业发展规律BOE(BOE)很早就意识到通过智能制造提升生产效率的重要性。早在2015年建立BOE富洲8.5代半导体显示生产线时，BOE就将其定位为“全球最具竞争力的智能半导体显示生产线”，并广泛运用第四次工业革命技术提升效率。目前，BOE拥有16条半导体显示生产线，形成了庞大的产业集群，具备行业一流的产能优势和行业领先的智能制造能力，聚合起来形成统一的工业互联网平台。通过各生产线智能制造技术和先进制造经验的横向推广和再利用，持续推动产业链上下游智能制造和数字化应用能力的全面提升。
此次入选“灯塔工厂”的BOE福洲第八代半导体显示生产线，总投资300亿元。主要研发生产高分辨率(UHD)、大尺寸、低功耗的高端液晶显示产品，广泛应用于智能家居、智慧零售、智慧出行、数字艺术等多种创新应用领域，作为BOE 16条生产线的杰出代表，BOE福洲第8代半导体显示生产线凭借在生产线建设、系统架构、工艺设计与技术创新、智能制造、过程监控等方面的突出优势，实现了智能制造与数字化的世界领先地位。通过建设全自动生产系统，广泛采用人工智能和先进分析技术，BOE复州生产线单位成本降低34%，整体产量提高30%。通过构建AI驱动的能源管理系统，生产线单位电耗下降39%，单位水耗下降27%，大幅提升绿色可持续发展能力，成为智能制造领域的行业标杆。
基于半导体显示领域近30年的产业实践，BOE借助BOE工业互联网平台，赋能产业链上下游，进一步开放智能运营管理经验，利用转型过程中积累的人工智能、大数据、物联网等核心技术优势和智能制造领域沉淀的可复用平台能力和系统能力，加速各行业数字智能化升级。目前，BOE已经构建了从数据采集、智能分析到场景应用的覆盖全产业链的工业互联网平台，推出了智能生产、智能厂区、工业互联网在线服务等多项标准化、平台化的系统级解决方案。在精准生产方面，BOE (BOE)工业互联网平台可根据生产情况智能计算生产调度计划，整体生产效率提升30%以上；在产品质量控制方面，通过采集设备参数、构建缺陷模型、打通生产调度系统，产品不良率降低75%，新产品良率提升周期缩短43%。产业链协同方面，产业链各环节打通，协同管理，库存降低25%，订单履行周期缩短30%，产业链成本降低25%，实现上下游高效协同。短短一年时间，BOE工业互联网平台已为全国200多家企业提供数字化转型服务，大幅提升企业运营管理效率，加速行业数字化转型。
当前，以第四次工业革命的技术为引领的新一轮产业变革，正在加速实体经济与数字经济的深度融合。物联网、人工智能、工业互联网等前沿技术正在推动各类产业资源要素高效流动。智能制造已经成为数字经济快速发展的重要出路。作为全球半导体显示行业的领军企业和全球领先的物联网创新企业，BOE (BOE)通过打造智能制造行业标杆“灯塔工厂”，为全行业树立了数字化智能发展的创新典范。未来，BOE将通过“屏上物联网”发展战略，进一步推动显示、传感器、物联网等领先科技产品和系统服务更深更广地融入产业端和应用场景，为数字经济发展新格局集聚重要创新力量。
