“三月大提振，一月小提振”。随着电子商务的发展，疯狂促销带来的订单飙升，不仅是破纪录的数字，更是对仓储物流服务“峰谷”的考验。对于物流企业来说，如何在订单集中爆发之际，打通供应链全链条，有序运行，成为打赢这场没有硝烟的物流大战的关键点。基于多年深耕物流和供应链的实力和信心，gooday供应链迭代原材料供应链管理方案，赋能众多品牌，引领物流行业健康有序发展。
构建“VMI”原材料供应链管理方案，帮助企业降本增效
在制造业漫长的发展过程中，物流和供应链逐渐从牢牢掌控生产方向的“隐形推进器”变成了明显的“动力引擎”。加强数字化智能供应链系统建设已成为推动制造业转型升级的有效途径之一。正如美国著名供应链管理专家马丁·克里斯多夫的名言，“真正的竞争不是企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争”。
作为国内领先的供应链管理解决方案和场景物流服务提供商，gooday供应链顺应行业需求，在以降低成本为目标的合作策略“VMI(供应链库存管理)”基础上进一步创新，助力制造业供应链管理从粗放式经营向数字化、集约化经营转变，以科技和数字化为引擎，推动制造业高质量发展。
众所周知，在制造过程中，厂家需要大量的原材料和零部件，规格多样，数量巨大，因此有大量的供应商相应地提供原材料。同时，供应商在供应工厂的过程中要经过采购、代理等多个环节，导致供应流程极其复杂，流程中存在数据无交互、信息不透明、进度难追溯等诸多痛点。
在这种背景下，gooday Supply Chain构建了一个交互式、可视化、全过程可追溯的VMI原材料供应链管理方案。通过打破供应商、工厂等各方“各自为政”的局面和数据壁垒，精准对接行业上下游诉求，有效降低供应商运营成本，进一步实现“降本增效”。
值得一提的是，依托2800多个区县的900多个仓库、15000条干线、13万辆运输车辆、5300个服务网点，固特异形成了包括家电、家居、汽车、健身、出行、光伏、冷链等在内的差异化行业解决方案。根据不同行业和客户对供应链管理服务的需求。
建立18个VMI运营中心，建立全覆盖的仓储配送服务体系
具体来说，gooday的供应链对原来无序分散的异地物流进行了升级，专注于对长途供应商的运输、仓储、配送等资源进行优化管理。通过集中运输，供应商可以实现均衡生产、批量集成、集中发货，整体运输成本明显降低。集中仓储也带来了仓库利用率的大幅提高和仓储成本的大幅降低。通过VMI整合，gooday供应链设立VMI仓库，将原材料的检验、分拣、包装等操作放在仓库的前面，可以严格控制原材料的质量。一旦出现质量问题，可以提前解决，充分保证了订单的即时满足率。
到达过程中，采用“分时到达”预订模式，实现数字化交付，全程运输过程可视。
截止目前，gooday供应链在全国建立了18个VMI运营中心，搭建了全覆盖的仓储配送服务体系，确保生产订单的即时交付和响应。其中，以黄岛VMI智能仓库为例，在ERP、WMS、WCS等一系列业务系统的智能调度下、自动化立体仓库堆垛机、二维码引导AGV、智能龙门拣选机器人、全景智能扫描工位、联合堆垛机器人等设备的应用，保证了作业过程中的智能执行。依托gooday供应链定制的VMI原料供应链管理方案，海尔智能冰箱产业园不仅实现了流程集约化、物流自动化、原料轨迹可视化的管理升级，还成功实现了原料7x24全智能入库入库，降低了17%的原料相关入库管理成本，顺利完成了生产线和物流环节的智能完美对接。
如今，在积极推进数字化供应链建设的过程中，制造企业势必会迎来一个新的发展阶段。Gooday创新的制造业原材料供应链管理方案，提升了供应链下所有关联企业的整体柔性和成本竞争力，发挥了强大生命力的引领和示范作用，充分激发了行业活力，进一步为行业转型升级赋能，未来将继续贡献自己的智慧。
