世界经济论坛(WEF)今日宣布，13家新工厂加入其全球灯塔网络，包括美的冰箱荆州工厂和美的洗衣机合福工厂。至此，美的集团四家工厂被授予“灯塔工厂”荣誉，进一步彰显了美的强大的科技属性和在智造领域的领先能力。
被誉为智能制造“奥斯卡”的灯塔工厂，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡公司联合评选的数字制造和全球化4.0的示范者，代表了全球制造领域智能制造和数字化的最高水平。
世界经济论坛“塑造先进制造业和价值链的未来”平台主任弗朗西斯科·贝蒂(Francisco Betti)表示:“在世界努力应对诸多挑战的背景下，灯塔工厂取得了非凡的成就，在实现商业目标的同时，创造了可持续发展效益，提高了生态效率。我们希望这些灯塔工厂能够继续为全球生产界照亮未来的道路，采取负责任的方式，积极打造造福人类、社会和环境的未来制造业。”
接下来，美的会把灯塔案例推广到全集团所有工厂。通过数字化手段，未来美的所有工厂都将达到灯塔工厂的水平。同时，基于“灯塔工厂”和“灯塔网络”，外美将输出灯塔工厂的经验，更好地为行业赋能，共建生态，助力中国制造业整体转型升级。
美的冰箱荆州工厂:
一键一秒变型
美的荆州冰箱厂总经理李震表示，近年来，冰箱市场持续变化，消费者对高端产品的需求增加。工厂生产的冰箱型号从过去的4种增加到12种。“高端和中端混产，内销和出口混产，给我们的制造和排产带来了很大的挑战。”
“以钣金制造场景为例，在模具工艺的迭代下，配备先进的调度系统，可以在零线换型的基础上实现一键一秒换型。”他说。
通过业务转型、流程创新、工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，美的冰箱荆州工厂各项财务指标大幅提升:劳动生产率提升52%，交付时间缩短25%，质量缺陷减少64%，客户满意度提升11%。
美的洗衣机合肥工厂:
全程64个子状态可视化透明管理
美的洗衣机合肥工厂建于2006年，产品涵盖滚筒、波轮、双桶、干衣机等全品类。近年来，随着产品的高端化和全球化运营，面对激烈的市场竞争，为满足客户对产品交付和质量的要求，人工智能和先进的工业物联网技术在端到端价值链中积极布局，打造交付时间更短、质量更好、线下直接交付给客户、人工和能效更高的柔性价值链，成为全价值链数字化智能运营工厂。
在生产端，工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现国内外销售全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化、透明化管理，包括客户订单从需求预测、智能调度、制造、线下交付、物流运输的全过程。相比三年前，配送周期缩短56%，线下直送率提升50%，人均效率提升51.6%。
美的洗衣机厂总经理张志敏说，此前，下游普遍存在货等车的情况。通过物联网和区块链技术，实现了集装箱车辆预约、成品入库、装箱、发运的无缝化、智能化管理，提升了物流价值链效率，每年节约物流成本近千万元。
张志敏表示:“在大宗原材料上涨等外部不确定性的背景下，工厂将更加坚定地投入数字化。”
充分发挥“灯塔工厂”的示范效应
建立更多的绿色工厂
站在新的起点上，美的“灯塔工厂”对未来的发展有什么规划？它们都指向同一个方向:绿色工厂。
美的洗衣机合肥工厂结合国家双碳战略，将绿色元素融入智能制造体系。通过绿色产品设计、绿色供应链整合、能源系统数字化管理平台、绿色包装，未来将打造成为绿色透明的智能工厂。
美的冰箱荆州工厂将搭建绿色制造体系，围绕土地集约、原料无害、生产清洁、废弃物循环利用、能源低碳化五个方面，建设绿色、智能、高效、可持续的绿色工厂。
对外，美的将在“灯塔工厂”和“灯塔网络”的基础上建设灯塔工厂，通过美云智能输出建设灯塔工厂的经验，更好地为行业赋能，共建生态，助力中国制造业整体转型升级，为中国乃至全球的“二氧化碳排放峰值和碳中和”做出贡献。
值得注意的是，美的集团四个“灯塔工厂”的生产物流服务体系均由安得智联承担。近年来，安德智联不断总结美的集团和“灯塔工厂”的实践经验，积极进行社会推广。目前已为超过3000家品牌企业提供端到端的数字智能供应链服务，主要集中在家电、3C、快消等行业的头部企业。数据显示，去年安德智联对外业务占比55%，今年对外业务有望超过60%。
